બાંધકામ |
| ||||
નોમિનલ વ્યાસ | અંદાજિત વજન | ના દોરડાના ગ્રેડને અનુરૂપ ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ લોડ | |||
1570 | 1670 | 1770 | 1870 | ||
MM | KG/100M | KN | KN | KN | KN |
0.5 | 0.125 | - | 0.255 | - | - |
1 | 0.5 | - | 1 | - | - |
1.5 | 1.125 | 1.9 | 2.02 | 2.15 | 2.27 |
2 | 2 | 3.63 | 3.87 | 4.11 | 4.35 |
2.5 | 3.125 | 4.88 | 5.19 | 5.5 | 5.81 |
3 | 4.5 | 7.63 | 8.11 | 8.6 | 9.08 |
4 | 8 | 12.8 | 13.7 | 14.5 | 15.3 |
5 | 12.5 | 19.5 | 20.7 | 22 | 23.2 |
6 | 18 | 30.5 | 32.4 | 34.4 | 36.3 |
7 | 24.5 | 43.9 | 46.7 | 49.5 | 52.3 |
8 | 32 | 51.5 | 54.8 | 58.1 | 61.4 |
9 | 40.5 | 68.6 | 73 | 77.4 | 81.7 |
10 | 50 | 93.4 | 99.4 | 105 | 111 |
11 | 60.5 | 112 | 119 | 126 | 1333 |
12 | 72 | 122 | 129 | 137 | 145 |
બાંધકામ | |||||
નોમિનલ વ્યાસ | અંદાજિત વજન | ના દોરડાના ગ્રેડને અનુરૂપ ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ લોડ | |||
1570 | 1670 | 1770 | 1870 | ||
MM | KG/100M | KN | KN | KN | KN |
1 | 0.51 | 0.83 | 0.88 | 0.93 | 0.99 |
1.5 | 1.14 | 1.87 | 1.99 | 2.11 | 2.22 |
2 | 2.03 | 3.32 | 3.54 | 3.75 | 3.96 |
2.5 | 3.17 | 5.2 | 5.53 | 5.86 | 6.19 |
3 | 4.56 | 7.48 | 7.96 | 8.44 | 8.91 |
4 | 8.12 | 13.3 | 14.1 | 15 | 15.8 |
5 | 12.68 | 20.8 | 22.1 | 23.4 | 24.7 |
6 | 18.26 | 29.9 | 31.8 | 33.7 | 35.6 |
7 | 24.85 | 40.7 | 43.3 | 45.9 | 48.5 |
8 | 32.45 | 53.2 | 56.6 | 60 | 63.4 |
9 | 41.07 | 67.4 | 71.6 | 75.9 | 80.2 |
10 | 50.71 છે | 83.2 | 88.5 | 93.8 | 99.1 |
11 | 61.36 | 100 | 107 | 113 | 119 |
12 | 73.02 | 119 | 127 | 135 | 142 |
બાંધકામ | ||||||||||
નોમિનલ વ્યાસ | અંદાજિત વજન | ના દોરડાના ગ્રેડને અનુરૂપ ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ લોડ | ||||||||
ફાઇબર કોર | સ્ટીલ કોર | 1570 | 1670 | 1770 | 1870 | |||||
FC | IWS | FC | IWS | FC | IWS | FC | IWS | FC | IWS | |
MM | KG/100M | KN |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5 | 0.83 | 0.81 | 1.12 | 1.31 | 1.19 | 1.39 | 1.26 | 1.47 | 1.33 | 1.56 |
2 | 1.48 | 1.44 | 1.99 | 2.33 | 2.12 | 2.47 | 2.25 | 2.62 | 2.38 | 2.77 |
2.5 | 2.31 | 2.25 | 3.12 | 3.64 | 3.32 | 3.87 | 3.51 | 4.1 | 3.71 | 4.33 |
3 | 3.32 | 3.24 | 4.49 | 5.24 | 4.78 | 5.57 | 5.06 | 5.91 | 5.35 | 6.24 |
4 | 5.9 | 5.76 | 7.99 | 9.32 | 8.5 | 9.91 | 9.01 | 10.51 | 9.52 | 11.1 |
5 | 9.23 | 9 | 12.48 | 14.57 | 13.28 | 15.49 | 14.07 | 16.42 | 14.87 | 17.35 |
6 | 13.3 | 13 | 18.6 | 20.1 | 19.8 | 21.4 | 21 | 22.6 | 22.2 | 23.9 |
8 | 23.6 | 23 | 33.1 | 35.7 | 35.2 | 38 | 37.3 | 40.3 | 39.4 | 42.6 |
10 | 36.9 | 36 | 51.8 | 55.8 | 55.1 | 59.4 | 58.4 | 63 | 61.7 | 66.5 |
12 | 53.1 | 51.8 | 74.6 | 80.4 | 79.3 | 85.6 | 84.1 | 90.7 | 88.8 | 95.8 |
14 | 72.2 | 70.5 | 101 | 109 | 108 | 116 | 114 | 123 | 120 | 130 |
16 | 94.4 | 92.1 | 132 | 143 | 141 | 152 | 149 | 161 | 157 | 170 |
18 | 119 | 117 | 167 | 181 | 178 | 192 | 189 | 204 | 199 | 215 |
20 | 147 | 144 | 207 | 223 | 220 | 237 | 233 | 252 | 246 | 266 |
બાંધકામ | ||||||||||
નોમિનલ વ્યાસ | અંદાજિત વજન | ના દોરડાના ગ્રેડને અનુરૂપ ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ લોડ | ||||||||
ફાઇબર કોર | સ્ટીલ કોર | 1570 | 1670 | 1770 | 1870 | |||||
FC | IWS | FC | IWS | FC | IWS | FC | IWS | FC | IWS | |
MM | KG/100M | KN | ||||||||
0.5 | 0.092 | 0.09 | 0.127 | 0.149 | 0.135 | 0.158 | 0.144 | 0.168 | 0.152 | 0.177 |
1 | 0.367 | 0.36 | 0.511 | 0.596 | 0.543 | 0.634 | 0.576 | 0.672 | 0.608 | 0.71 |
1.5 | 0.826 | 0.81 | 1.15 | 1.34 | 1.22 | 1.42 | 1.29 | 1.51 | 1.37 | 1.59 |
2 | 1.47 | 1.44 | 2.08 | 2.25 | 2.21 | 2.39 | 2.35 | 2.54 | 2.48 | 2.68 |
3 | 3.3 | 3.24 | 4.69 | 5.07 | 4.98 | 5.39 | 5.28 | 5.71 | 5.58 | 6.04 |
4 | 5.88 | 5.76 | 8.33 | 9.01 | 8.87 | 9.59 | 9.4 | 10.1 | 9.93 | 10.7 |
5 | 9.18 | 9 | 13 | 14 | 13.8 | 14.9 | 14.6 | 15.8 | 15.5 | 16.7 |
6 | 13.22 | 12.96 | 18.7 | 20.2 | 19.9 | 21.5 | 21.1 | 22.8 | 22.3 | 24.1 |
8 | 23.5 | 23.04 | 33.3 | 36 | 35.4 | 38.3 | 37.6 | 40.6 | 39.7 | 42.9 |
10 | 36.72 | 36 | 52.1 | 56.3 | 55.4 | 59.9 | 58.7 | 63.5 | 62 | 67.1 |
12 | 52.88 | 51.84 | 75 | 81.1 | 79.8 | 86.3 | 84.6 | 91.5 | 89.4 | 96.6 |
1.નવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડાનો સીધો જ વધુ ઝડપે અને ભારે ભાર પર ઉપયોગ કરશો નહીં
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના નવા દોરડાનો સીધો ઉપયોગ હાઈ સ્પીડ અને ભારે લોડ પર થવો જોઈએ નહીં, પરંતુ ઓછી સ્પીડ અને મધ્યમ લોડની સ્થિતિમાં અમુક સમયગાળા માટે ચલાવવો જોઈએ. નવા દોરડાને ઉપયોગની સ્થિતિમાં અનુકૂલિત કર્યા પછી, પછી ધીમે ધીમે વાયર દોરડાની ચાલવાની ગતિ અને લિફ્ટિંગ લોડમાં વધારો કરો.
2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દોરડું ગ્રુવમાંથી છૂટું પડી શકતું નથી
જ્યારે ગરગડી સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કૃપા કરીને ધ્યાન રાખો કે દોરડાની સંભાળ ગરગડીના ગ્રુવમાંથી છૂટી ન જાય. જો ગરગડીના ગ્રુવમાંથી પડી ગયા પછી વાયર દોરડાનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખશે, તો વાયર દોરડું સ્ક્વિઝ્ડ અને વિકૃત, કિંક, તૂટેલી અને તૂટેલી સેર બનશે, જે વાયર દોરડાની સર્વિસ લાઇફને ગંભીરપણે ટૂંકી કરશે. જો દોરડું તૂટી જાય છે, તો તે ઘણીવાર ગંભીર પરિણામો લાવશે.
3. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડાને દબાવો નહીં
ઉપયોગ દરમિયાન વિરૂપતા ટાળવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાયર દોરડાને મજબૂત રીતે દબાવવું જોઈએ નહીં, અથવા તે વાયર તૂટવા, સ્ટ્રૅન્ડ તૂટવા અથવા તો દોરડાના તૂટવા તરફ દોરી જશે, જે વાયર દોરડાની સેવા જીવનને ટૂંકી કરશે અને ઓપરેશનલ સલામતીને જોખમમાં મૂકશે.
4. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડું વધુ ઝડપે ચાલતું હોય ત્યારે અન્ય વસ્તુઓ સાથે ઘસવું નહીં
જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડું વધુ ઝડપે ચાલતું હોય, ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના દોરડા અને વ્હીલ ગ્રુવની બહારની વસ્તુઓ વચ્ચેનું ઘર્ષણ એ વાયર તૂટવાનું મુખ્ય કારણ છે.
5. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડાને રેન્ડમ રીતે પવન ન કરો
જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડું ડ્રમ પર ઘા હોય, ત્યારે તેને શક્ય તેટલી સરસ રીતે ગોઠવવું જોઈએ. અથવા સ્ટીલ વાયર દોરડા ઓપરેશન દરમિયાન નુકસાન થશે. આ વાયર તૂટવાનું કારણ બનશે, જે સ્ટીલ વાયર દોરડાની સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
6. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડાને ઓવરલોડ કરશો નહીં
જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર દોરડું ઓવરલોડ થાય છે, તો તે ઝડપથી સ્ક્વિઝ વિકૃતિની ડિગ્રીમાં વધારો કરશે, અને આંતરિક સ્ટીલ વાયર અને બાહ્ય સ્ટીલ વાયર અને મેચિંગ વ્હીલ ગ્રુવ વચ્ચેના વસ્ત્રોની ડિગ્રી ઓપરેશનની સલામતીને ગંભીર નુકસાન લાવશે અને ટૂંકાવી શકે છે. ગરગડીની સેવા જીવન.